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一公司氨水儲罐泄漏的起因及采取的措施
- 2021-11-25-

  一、事故經過及處理過程:

  據悉某化工公司氨水儲罐加壓管和儲罐由子母扣剛性法蘭進行連接,在下法蘭與筒體短接焊縫處發生氨氣泄漏。發生氨氣泄漏后,當班操作人員和分廠應急處置管理人員戴上現場配備的防毒面具,利用已備好的應急器材(長約1m、寬70~80mm的膠帶)纏繞該管子焊縫處,并用卡子卡緊固牢,及時控制住了事態發展,沒有造成環境污染。

  二、事故原因分析及處理:

  儲罐加壓管和儲罐由子母扣剛性法蘭進行連接。在壓力容器定期檢測時曾發現∶在下法蘭與筒體短接焊縫處,包括下面的筒體短接內,腐蝕嚴重,短接壁厚由原來的6mm銳減到2~3mm,泄漏處厚度僅為1mm。

  再從割炬挖掉更換下來的漏氣端接發現;端接內腐蝕嚴重,形成一條上下走向的小溝。由于充裝時須讓儲罐內的液氨比較整全地排出來以及儲罐排污的需要,儲罐的兩端是一端低一端稍高,存在一個傾斜的角度,并且出氨端和排污口在儲罐的同一端,所以儲罐安裝時位置是較低的一端,在順管壁流下的過程中,酸性物質傾向于位置較低的一側,經較長時間就形成氨水儲罐泄漏點所在筒體短接上的腐蝕小溝。其他的液氨儲罐加壓管下來的筒體短接也存在類似的腐蝕,只是所腐蝕的輕重程度不同。

  因在防腐工作的認識上不足及儲罐在使用中經常處于比較潮濕的環境,而且亦沒對其進行防腐處理,其外腐蝕情況也較嚴重。內外腐蝕使該短接變薄,加上正在充裝(0.8MPa)的狀態,于是就發生了上述氨氣泄漏。

  此次事故雖然沒有造成大的經濟損失,但由于液氨儲罐距居民區較近,一旦發生氨氣泄漏,且不能及時控制事態發展,其后果將不堪設想。事后,該公司對發生泄漏的液氨儲罐進行了倒罐處理,并抽成負壓。

  三、采取的預防及改進措施:

  (1)針對內腐蝕,特別是壓縮空氣中的含水高的情況,該公司改進空氣壓縮工藝,改善硅膠干燥器的功能,并且增加空壓緩沖罐的排水次數,并加強對該指標的抽查力度,防止供應的壓縮空氣不合格。

  (2)針對外腐蝕的情況,加強了對此短接的防腐,來減少或阻止外腐蝕。

  (3)對其他氨水儲罐的運行情況逐一排查,防止出現類似情況。

  (4)購進2套空氣呼吸器,增加了處置氨氣泄漏時的保障能力。

  (5)總結這次搶險的經驗,及時補充和改進現有的搶險器材,一旦出現險情,達到穩定、實用。

  (6)在更換短接時改進短接。特別是在定期檢驗壓力容器的過程中,對經常出現問題的地方進行認真檢查。出現問題,及時處理或定期更換一新短接。

  ①將原來的筒體短接長度加長,改為進入氨水儲罐內3~5cm,從而解決其內焊縫腐蝕的問題。②該本體短接和子母扣剛性法蘭對接施焊時,對接的本體短接應外加工成一定的錐度,并且作業人員(具備壓力容器施焊作業證)應使焊縫處的厚度接近短接壁厚,保證焊縫的質量。

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